2 划伤

划伤一般容易发生在管子的底部和两个侧面上, 底部的划伤主要是由立辊孔型下边缘R 圆角造成, 两侧的划伤则是由平辊孔型的两个边缘R圆角引起为多。

2. 1　立辊划伤原因分析

( 1) 圆角磨锐　随着平辊孔型底径的磨损减小, 轧制线高度逐渐降低, 立辊孔型也逐渐磨大,孔型的下边缘R 圆角也随之而越来越锐利,这时就非常容易造成管坯底部的划伤, 特别是在两个立辊高度不一致时, 这种划伤就更容易发生。随着立辊收缩量加大, 划伤就会愈加严重。所以保持好圆角的完美, 对避免管坯底部划伤有很好的效果，即使有轻微的两孔型高低错位, 也不会造成严重的划伤后果。

( 2) 立辊不垂直　立轴弯曲后, 或立轴下部收缩量较大, 而上部收缩量较小时, 立辊便出现了上仰角现象。如果这时的立辊孔型下边缘R 圆角已经磨锐, 就会造成管坯底部划伤( 图13) 。所以应该加大立辊的上部收缩量, 以消除或减轻划伤, 同时在生产中用手提砂轮修磨孔型锐角。

( 3) 轴承损坏　立辊轴承损坏后, 不但容易使管坯跑偏, 而且也是造成管坯划伤的一个主要原因。特别是立辊的上端轴承损坏时, 在生产中立辊的摆动幅度加大, 既容易造成管坯底部的划伤, 又容易造成管坯边部的啃伤。

( 4) 立辊裂边　立辊孔型边部破裂掉边后, 随着辊子的旋转, 就会在管坯的表面出现周期性的划伤, 根据伤痕形状的方向, 就可以判断出破裂的辊子里外位置。如果破损程度较轻, 可以用砂轮将辊子的裂口修磨后继续使用, 这样也可以降低轧辊的消耗。